サンプル製作プロセス（リンク）では、画像からポリレジン製品を作る過程を説明しています。
私たちはオイルクレイを使用して原型を作成します。オイルクレイの最大の利点は、形成が迅速であることです。経験豊富なスタッフは、短時間で原型を完成させることができます。原型では、逆フックや内側のくぼみなどのデザインを作り出すことができ、多様な異なる形状を作成することが可能です。
完成した原型を使用してシリコンで型を作りますが、このプロセス中に原型は破損します。なぜなら、型を外す際にクレイが砕けて変形するからです。
写真の左側が原型で、右側がシリコン型です。
その後、ポリレジン材料を型に注ぎ込むと、複製された白胚が得られます。 シリコン型の収縮率により、白胚のサイズは元の原型よりも1-2％小さくなります。
白胚が作成され、修正された後、彩繪スタッフによって手描きで着色されます。
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土型で型を作る以外にも、すでにサンプルがある場合、同じ製品を作るために直接そのサンプルから型を作って量産することもできます。この方法を「型取り」と言います。型取りでは製作工程が減少するため、サンプル作成の時間が数日短縮されます。
しかし、サンプルを元に型取りして生産した量産品は、元のサンプルよりも1-3％程度小さくなることがあります。 特定のサイズが必要な場合は、サンプル製作の相談前に事前にお知らせください。これにより、生産された製品のサイズが期待と異なることを避けることができます。
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