ポリレジン製品はシリコン(Silicon)型で注型成形されます。ポリレジンの原料は粘性のある液体で、硬化剤を加えると発熱し徐々に硬化します。液体の状態で型に注ぎ、静置することで成形されます。これを注型と呼びます。
シリコン型はゴムバンドのように感じられ、弾力性があり曲げることができます。また、非常に細かいデザインも形成することが可能です。
シリコン型の利点は以下の通りです：
1) 金属製の型に比べて、シリコン型ははるかに安価です。
2) 弾力性があり、逆フックや凹凸を作ることができます。
3) 滑らかな表面や粗い表面など、異なる表面のテクスチャを作り出すことが可能です。
4) 製作が簡単で、型を作るための専門の工場が必要ありません。
その欠点は以下の通りです：
1) 耐久性が低く、保管場所の温度や湿度の影響を受けやすい。
2) 同じ型は長期間使用できず、ポリレジンが硬化する過程で発生する高温によって徐々に変形する。
3) シリコン型は縮小するため、注型された製品のサイズが徐々に小さくなることがあります。これにより、顕著な違いはないものの、型の縮小により製品のサイズが変わることがあります。型が縮小や変形した場合は、新たに型を製作する必要があります。
簡単に言うと、シリコン型は少量多様に適しています。大量生産の数量が少なく、多くの種類のスタイルを作りたい場合、ポリレジン製品の製造はより実用的な選択です。